钢纤维耐磨浇注料 欢迎点击了解咨询..

理化指标
检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
体积密度（g/cm³） 2.65 导热系数（W/m.k） 1.5
耐压强度（110℃×24h） 161 耐压强度（850℃×3h） 135
抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（850℃×3h） 16
耐磨性（g/cm²） 1.1 使用温度（℃） ≤1400

施工概要
1 所有模具的浇注面均应涂一层机油，以利脱模。
2 所有预埋金属件，涂一层沥青漆或缠塑料带等。
3 根据炉体设计要求，添加膨胀缝材料。
4 模板的铺设大小要根据炉体设计要求，既要便于施 工，还得考虑耐火浇注料的热学
性能（线变化、热 膨胀），为了避免烘炉结束后大的裂纹出现，建议按 每平米 的大小浇注并预留曲缝。
5 浇注料拌合后要求30分内用完，从端头布料，应一 次浇注到所规定的厚度，震动到密实为止，原 则是料不塌陷，排气较少。
6 养护湿度不低于90%，养护温度易在15-20℃之间， 浇注后24小时脱模，冬季不低于48小时脱模，养 护时间为3天。 4、后附《烘炉曲线》，《冬季施工注意事项》，《夏季施工注意事项》。

1．浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为6个月。
2．浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。高温区为0Gr25Ni20。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm（通常根据衬里厚度确定）。锚固钉下端应做成L型，长度小于50mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
3．锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。
4．在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。
5．支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
6．施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7．在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。
8．使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9．适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不**20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水（40度~60度）搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。
10．搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在7~7.5之间。
11．加水应按照不同产品加水量进行加水，不能过加水量的。
12．加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。
13．料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里50mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。（一般20~40秒）
14．浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。

当耐磨耐火浇注料施工体表面被加热时，其内部和表面之间就会产生大的温度梯度，从而导致很大的应力。材料内部的温度分布和温度差的存在，导致应力的变化，温度梯度随时间的变化也导致材料内部应力的变化。比较加热和冷却时的应力可知，当材料被加热时，材料表面产生压应力，而中心产生拉应力。由于耐压强度通常比抗拉强度高好多倍，因此压应力是不大可能造成材料损坏的。实际上，与加热相比，材料冷却时其表面易产生裂纹。然而当材料快速加热时，由于材料表面背后产生拉应力、压应力过耐火材料的耐压强度，将导致材料开裂，所产生的开裂将引起表面剥落。因此，突然加热或冷却会造成耐火材料意想不到的损坏，所承受的热应力不能出其性能和形状所允许的限。

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