使用方法
1. 表面处理:对待修补部位进行粗化处理,再用清洗剂进行清洗。
2. 配制:按质量比A:B=1:1或体积比A:B=1:1将A、B两组份混合均匀,并在规定操作时限内用完。
3. 涂敷:将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,层要压实,使之与基材充分浸润。
4. 固化:20~25℃固化24小时后可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来固化
适用范围
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
4管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。
1.表面处理:对需处理部位进行粗化处理(喷砂处理 佳,如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理);对粗化处理过的表面清洗剂(可用丙酮、乙酸乙酯等)清洗并晾置干燥;处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、配制:将磁选机 耐磨涂层按A:B=1:1将A、B组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置, 配置量不能过5公斤, 配置过多的胶,固化速度快,还没用完已经部分固化而不能使用。
3、涂敷: 的涂层厚度是3~6mm,将混合好的材料涂敷于底涂表面,胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4、固化:25℃固化24小时可投入使用;温度低于15℃时,应采用加热来促使固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时,涂层 可 30%。
耐磨材料的磨损程度按照磨损机制可分为腐蚀磨损,冲击磨损,滑动磨损,接触疲劳磨损,微动磨损,冲蚀磨损,粘着磨损及磨蚀磨损等,其中冲蚀磨损占所有磨损造成损失的50%以上。
使用ZB 系列金属修补剂进行,后的使用寿命相当于新件,甚至过新件的2-3倍。为企业节省了30%--50%的开支。无论从生产、降低成本及社会效益等诸多方面来考虑,都是的选择。
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