特点：
1、 双组分、黑色或蓝色胶泥状。可常温固化，加热固化可获得较好的综合 。
2、 与金属基材具有优良的结合强度。
3、 可刮涂，易成型，施工 。固化后的涂层耐水耐老化 。
4、 耐磨抗冲击 ；抗冲击 是进口耐磨防护剂的3～5倍。
碳化硅耐磨修补剂，刷涂陶瓷防护剂，高温耐磨防腐涂层，清洗剂
角磨机，砂轮片，手套，电子秤，油灰刀，毛刷，刮板
方法/步骤
1
先确定工况，选用合适的材料。温度100-200度的高温区域腐蚀磨损涂敷高温碳化硅耐磨防腐涂层ZB191高温耐磨防腐涂层。如：脱硫系统原烟道耐磨防腐涂层；引风机壳体、叶轮磨损；磨煤机倒锥体、粉管、风管磨损；旋风筒、选粉机磨损等。磨损较轻的腐蚀性场合可刷涂ZB191刷涂陶瓷防护剂。如：真空泵、循环水泵、烟气换热器、除雾器、凝汽器、化工车间、脱硫风机等。 浆液颗粒冲刷磨损场合涂敷ZB191碳化硅耐磨修补剂，如：矿浆管道、弯头、阀门磨损。受力较大或腐蚀性严重工况设备冲刷磨损需刷涂ZB191刷涂陶瓷防护剂作底胶。如：浆液循环泵泵壳、护板、叶轮、脱硫管道、弯头、大小头腐蚀磨损。 确定材料后，角磨机粗化处理金属基材，清洗剂清洗，晾置干燥。
将混合均匀的材料逐层涂敷于磨损部位，胶层要压密实，避免胶层中存在空洞。至所需尺寸后将表面平整。
室温放置24小时完成固化或加热2小时完成固化。
1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理 佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、配制：将磁选机 耐磨涂层按A:B=1:1将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置， 配置量不能过5公斤， 配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。
3、涂敷： 的涂层厚度是3～6mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4、固化：25℃固化24小时可投入使用；温度低于15℃时，应采用加热来促使固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时，涂层 可 30%。
使用方法
1. 表面处理：对待修补部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗。
2. 配制：按质量比A:B=1:1或体积比A:B=1:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。
3. 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润。
4. 固化：20～25℃固化24小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化
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