东营耐磨陶瓷涂料厂家

脱硝烟道耐温耐腐耐磨陶瓷涂料具有的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。 原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。 由于采用了耐酸和耐碱的原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。 耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。 （1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。 （2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。 （3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。使用范围： 耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位 序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用 1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器 3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 器 4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道 6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉 7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 
 8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 
 9 电收尘器壳体与**部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管 
 10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 
 11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 
 12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统 
 13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管 
 14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓 
 15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位 
 16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头 
 17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道 
 18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳 
 19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

由于水调高温耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。无环境污染。耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。

陶瓷耐磨料结合剂为水 泥，具有很强的结合强度。其产品采用了高标号的 水泥并加人了硅微粉，产品耐磨性很高，比传统的 水泥结合强度要高出许多，采用了混凝土的设 计理念，加人了塑化剂，地了混凝土 的流变学特性，加水量仅为5%。因此依据MDF和高 性能混凝土的设计思路，参照特种混凝土的配 方，在严格控制颗粒级配的同时，控制粉料的粒度 组成和各种微粉的比例，同时掺人复合减水剂， 优化混凝土的流变性和提高结合性能。而且为了提 高混凝土的强度和耐磨性，尽量减少水泥和硬度小 的粉料的数量，加入部分高分子材料，并配合交联 剂，使结合强度增加数倍，耐磨性显著提高。为了 优化陶瓷涂料的中温性能，克服**材料在中温阶 段的挥发和分解造成的强度降低和水泥脱水产生晶 型转化导致的强度衰减，可在陶瓷涂料中加人部分 纳米微粉，利用它们的表面能和水化形成的胶 凝产生强度，提高中温强度以保持陶瓷涂料在各个 温度的性能和耐磨性，再和碳化物、硼化物配 合使用，寿命会大幅度提高。经磨损实验测试，性 能优于进口的耐磨陶瓷涂料，磨损量远低于进口材 料。

为了确保固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨胶泥包覆住龟甲网。 龟甲网与钢筋以点焊方式固定。焊点位置为接触骨架的全部空格内。 龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨胶泥不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。 4.混合与搅拌 搅拌：使用搅拌机，将干粉状的耐磨料倒入搅拌机后，加15%的水或3-5%的胶搅拌约10分钟。 当浇筑一个大面积区域时，有将其分成小区域，便于施工人员进行施工，加快施工进度。 分三个界面搅拌及施工 （1）水平表面的浇筑涂抹：搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，加水量还要控制在标准，避免二次加水。将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。 
 （2）垂直表面的涂抹：要求搅拌时间在20分钟以上（取决于气候条件），如有，按100KG/干粉加添加剂5%，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。 从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把砂浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，陶瓷砂浆更易于涂抹，不时检查浇筑层的厚度。 （3）头**表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头**位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于**部浇注。 将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和龟甲网之间的夹层。在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。 为确保涂抹工程质量，工人站在尽量靠近头**涂抹面的地方，时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。 5检查气袋： 涂抹时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的后面，并且衬板中没有气袋，因为这可能会引起衬板的脱落。 用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋浇筑时应该在龟甲网后面压入更多的陶瓷砂浆。 检查完之后，在刮开的地方再次涂抹陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。 如果检查发现气袋漏气，则已涂抹的陶瓷砂浆应从部件上除去，丢弃不再使用，用新的砂浆涂抹于发现气袋的区域。 施工注意事项 (1)耐磨陶瓷胶泥要紧紧地压入龟甲网下方。 (2)施工区域清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。 (3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，时则洒些水润湿。 (4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。 (5)表面完成之后，立即保护表面以防止迅速干化,用养护液进行处理。 
 (6)施工完毕后的耐磨陶瓷胶泥尽可能达到3天的养护期，原则上至少不低于3天。在养护期内，每天进行养护。 (7)耐磨陶瓷胶泥在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料性能指标 项目名称 参数 适用温度（℃） ≤850 主要化学成份 AL203≥65% SIO2≥20% CAO≤2% 密度（g/m3） ≥2.9 抗压强度(28天)Mpa ≥150 抗折强度(28天)Mpa ≥25 常温耐磨性(28天) ≤1.0 线变化率(815℃X3H) 0.1 导热系统(W/M.℃) 2 比热(KJ/Kg.℃) 0.9 加胶水比例(%) 20% 龟甲网材质 Q235
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