成都耐磨陶瓷涂料

1．检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨胶泥涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨胶泥表面的迅速干裂。
2．进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质。
3.龟甲网焊接
龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：不锈钢焊条，（焊后除渣）。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨胶泥包覆住龟甲网。
龟甲网与钢筋以点焊方式固定。焊点位置为接触骨架的全部空格内。
龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨胶泥不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。
4.混合与搅拌
搅拌：使用搅拌机，将干粉状的耐磨料倒入搅拌机后，加15%的水或3-5%的胶搅拌约10分钟。
当浇筑一个大面积区域时，有将其分成小区域，便于施工人员进行施工，加快施工进度。
分三个界面搅拌及施工
（1）水平表面的浇筑涂抹：搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，加水量还要控制在标准，避免二次加水。将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。
（2）垂直表面的涂抹：要求搅拌时间在20分钟以上（取决于气候条件），如有，按100KG/干粉加添加剂5%，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。
从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把砂浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，陶瓷砂浆易于涂抹，不时检查浇筑层的厚度。
（3）头**表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头**位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性大的陶瓷砂浆，将会有利于**部浇注。
将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和龟甲网之间的夹层。在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。
为确保涂抹工程质量，工人站在尽量靠近头**涂抹面的地方，时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。
5检查气袋：
涂抹时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的后面，并且衬板中没有气袋，因为这可能会引起衬板的脱落。
用泥刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋浇筑时应该在龟甲网后面压入多的陶瓷砂浆。
检查完之后，在刮开的地方再次涂抹陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。
如果检查发现气袋漏气，则已涂抹的陶瓷砂浆应从部件上除去，丢弃不再使用，用新的砂浆涂抹于发现气袋的区域。
施工注意事项
(1)耐磨陶瓷胶泥要紧紧地压入龟甲网下方。
(2)施工区域清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。
(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘将表面抹平，时则洒些水润湿。
(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘上使用振动机，使其均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。
(5)表面完成之后，立即保护表面以防止迅速干化,用养护液进行处理。
(6)施工完毕后的耐磨陶瓷胶泥尽可能达到3天的养护期，原则上至少不低于3天。在养护期内，每天进行养护。
(7)耐磨陶瓷胶泥在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

用途： 随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及工业设备磨损问题已经成为决定企业运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和先进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。
简介：耐磨陶瓷涂料采用硅酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装硅酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。 二、 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。 三、 施工说明 1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。 3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。 4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。 6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。 8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，*养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能
检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
体积密度（g/cm3）
2.99 导热系数（W/m.k）
1.5
耐压强度（110℃×24h）
161 耐压强度（850℃×3h）
135
抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（850℃×3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000

我们所生产的耐磨陶瓷涂料具有高的机械强度和刚度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，强度高，产品主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。 具有优良的韧性和抗震性。由于水调高温耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。无环境污染。耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期 受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉 机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下 料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了 延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作 者对高性价比的耐磨材料的创新从来就没有停止过。 近期，一种命名为的应用于以上各部 位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、 电厂得到认可并广泛应用。本文就从立磨磨系统 对衬体的要求出发谈谈该材料的机理。

耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料性能指标
项目名称 参数
适用温度（℃） ≤850
主要化学成份 AL203≥65%
SIO2≥20%
CAO≤2%
密度（g/m3） ≥2.9
抗压强度(28天)Mpa ≥150
抗折强度(28天)Mpa ≥25
常温耐磨性(28天) ≤1.0
线变化率(815℃X3H) 0.1
导热系统(W/M.℃) 2
比热(KJ/Kg.℃) 0.9
加胶水比例(%) 20%
龟甲网材质 Q235

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