高强耐磨陶瓷涂料 市场报价

高强耐磨胶泥 耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位 序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用 1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器 3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 器 4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道 6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉 7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道

高强耐胶泥 （耐磨陶瓷涂料），由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。 （1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。 （2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。 （3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。

高强耐磨胶泥整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。项目名称 参数 适用温度（℃） ≤850 主要化学成份 AL203≥65% SIO2≥20% CAO≤2% 密度（g/m3） ≥2.9 抗压强度(28天)Mpa ≥150 抗折强度(28天)Mpa ≥25 常温耐磨性(28天) ≤1.0 线变化率(815℃X3H) 0.1 导热系统(W/M.℃) 2 比热(KJ/Kg.℃) 0.9 加胶水比例(%) 20%

高强耐磨胶泥粉料在高速气流的带动下，要和衬 体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭 受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。这就 要求衬体具有以下性能。 高的机械强度及韧性 粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速 度在20 m/s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向 的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成 强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用 寿命。内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危 险，所以具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切 应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材 料要有较高的机械强度和韧性。水泥生产中因为矿 渣硬度值高，下面就以粉磨矿渣来进行分析依然不受磨损。
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