邯郸耐磨陶瓷涂料厂家

陶瓷涂料是一种新型的耐磨涂料，具有、高硬度、高耐磨、耐腐蚀、抗冲击、抗高温氧化等诸多优点，是一种理想的涂料。陶瓷涂料有**/无机、无机和水性涂料，其中**/无机陶瓷涂料材料采用无机物与**树脂反应，用固化剂固化制成或者**树脂与无机物混合制成；无机陶瓷涂料是一种采用凝胶法工艺生产的纯无机水溶性硅酸盐涂料， 原料中采用的是无机溶剂及无机颜料；水性陶瓷涂料采用水溶性硅酸盐、水、微细金属氧化物、颜填料等混合制成。 （1）**/无机陶瓷涂料：**/无机陶瓷涂料是一种使**物与无机物混合或 发生反应，从而兼备二者优点的陶瓷涂料。 该类型陶瓷涂料耐候性和加工性能，广泛用于水泥、钢铁、火电、石化以及*工业设备磨损问题已经成为决定企业运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

脱硝烟道耐温耐腐耐磨陶瓷涂料具有的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。 原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。 由于采用了耐酸和耐碱的原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。 耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。 （1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。 （2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。 （3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。使用范围： 耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位 序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用 1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器 3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 器 4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道 6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉 7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 
 8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 
 9 电收尘器壳体与**部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管 
 10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 
 11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 
 12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统 
 13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管 
 14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓 
 15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位 
 16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头 
 17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道 
 18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳 
 19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

耐磨陶瓷涂料的理论依据 影响无机材料强度的因素是多方面的。材料强 度的本质是内部质点间的结合力。为了使无机材料 的实际强度提高到理论强度，材料科技工作者进行 了长期的大量的研究，作了无数次试验。从对材料 变形及断裂的分析可知，在晶体结构稳定的情况下, 控制材料强度的主要参数有三个，即弹性模量E、断 裂表面能R和裂纹尺寸C。其中E是非结构敏感的参数， 只和材料的性能有关；R与微观结构有关，主要与材 料的晶界能、结合性和缺陷有关；裂纹尺寸C是一个 控制强度的主要参数。因此要提高材料的强度和韧 性，应主要从缺陷和界面、阻止裂纹扩展 入手。 2.1选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结 合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于 结合力较强，通常有较高的弹性模量。分子键结合 力较弱，因此弹性模量也较小。而且弹性模量还和 原子间距离有关。从上述可以知道，要想获得 耐磨材料’应该选择离子和共价化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和刚玉、板状刚玉、致密 刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛。硼化错等常被用 做磨料’广泛地应用于磨具行业。 2.2应该形成微晶、高密度的微观结构 为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、 匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出 现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压 氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，**械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟 的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完 整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数 量级。因此，在设计耐磨陶瓷涂料时，应该充 分考虑材料的结构，尽量控制气孔的含量，提高浇 注密度，细化原料的晶体发育，形成微晶结构，增 加晶体的完整性

耐磨陶瓷涂料施工规程 耐磨陶瓷涂料加龟甲网施工时，先确保整个工程的，根据现场实际情况，按照施工图纸及的要求进行施工。 一、 温度要求 施工期间，施工地点的气温适宜在00C至400C之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至00C以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。 二、 表面处理 施工时先施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑 三、 龟甲网焊接 由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司生产的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨陶瓷涂料不致脱落。 四、 混合、搅拌、施工 本公司生产的耐磨陶瓷涂料，是按比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨陶瓷涂料即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的陶瓷涂料已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。 五、 养护 施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果
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